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一、設計重點與技術邏輯
1. 結構與功能
機械模型
結構復雜性：側重機械零件的裝配關系（如齒輪嚙合、軸承轉動、連桿傳動等），需體現 的尺寸比例和運動邏輯。
功能性要求：部分模型需實現動態演示（如發動機模型的活塞運動、機器人模型的關節活動），甚至具備實際工作能力（如小型機械原型）。
建筑模型
結構重點：關注建筑承重體系（如梁柱結構、框架結構）、空間劃分（如戶型布局、樓層高度），以及外觀細節（如門窗、立面材質）。
功能性要求：更注重靜態展示，部分模型會加入燈光、水電管線等示意性設計，但不強調機械運動功能。
2. 尺寸與比例
機械模型
尺寸范圍廣，可能從微型零件模型（如手表齒輪，比例 1:10）到大型設備縮尺模型（如飛機發動機，比例 1:5），需嚴格遵循工程圖紙的尺寸精度。
建筑模型
通常采用較小比例（如 1:50、1:100、1:200），重點在于宏觀呈現建筑與環境的關系（如小區規劃模型需體現綠化、道路布局）。
二、材料與制作工藝
1. 常用材料
機械模型
功能性材料：金屬（如鋁合金、鋼材，用于承重或傳動部件）、工程塑料（如 ABS、尼龍，耐磨損且易加工）、橡膠（用于密封件或減震部件）。
演示模型：也可能使用亞克力、木材等輕量化材料，但需兼顧強度和運動順暢性。
建筑模型
外觀材料：亞克力（模擬玻璃幕墻）、PVC 板（制作墻體）、木材（營造自然質感）、泡沫板（用于地形或軟裝）、金屬網（裝飾構件）等。
輔助材料：模型專用膠水、顏料、貼紙（模擬瓷磚、墻紙）、LED 燈（營造燈光效果）。
2. 制作工藝
機械模型
精密加工：常需 CNC 加工、3D 打?。ㄈ?SLS 激光燒結金屬零件）、車床 / 銑床切削等， 零件配合精度（如軸孔間隙、齒輪嚙合公差）。
動態組裝：需安裝電機、傳動帶、軸承等組件，調試運動流暢性（如模型車的車輪轉動、機械臂的關節活動）。
建筑模型
模塊化拼裝：以切割、粘合、雕刻為主（如用刻刀切割 PVC 板，用砂紙打磨邊緣），部分復雜構件（如穹頂、異形幕墻）可通過 3D 打印制作。
場景化裝飾：需搭配微縮景觀（如樹木、人物、車輛模型）、地形地貌（如用石膏粉模擬山丘），增強真實感。
三、分析與驗證方向
機械模型
用于驗證機械設計的可行性（如運動干涉檢測、負載承受能力），或優化性能（如流體力學模型測試空氣阻力）。
例：汽車發動機模型可拆解展示內部結構，同時通過轉動曲軸演示點火沖程。
建筑模型
用于評估建筑的空間體驗（如采光、通風效果）、外觀美學（如立面比例、材質搭配），或協調各專業設計（如機電管線與結構的沖突檢查）。
例：高層建筑模型可通過燈光演示不同時段的日照陰影，輔助規劃周邊建筑間距。
四、典型案例對比
機械模型案例
工業機器人模型：展示機械臂的多自由度運動，關節處采用伺服電機驅動，可模擬抓取、搬運等工業動作。
航空發動機模型：拆解為壓氣機、燃燒室、渦輪等模塊，直觀呈現氣流壓縮與能量轉換原理。
建筑模型案例
住宅戶型模型：1:50 比例，剖開墻體展示客廳、臥室、廚房的布局，門窗可開合，地面標注材質（如木地板、瓷磚）。
城市地標模型：1:1000 比例，重點呈現建筑外觀輪廓（如摩天大樓的曲面玻璃幕墻），搭配 LED 燈光模擬夜景效果。
總結：核心差異提煉
機械模型以 “動態功能與機械原理” 為核心，追求零件精度與運動邏輯；
建筑模型以 “空間形態與環境呈現” 為核心，側重外觀還原與場景化表達。
兩者雖同屬模型范疇，但服務于不同的工程需求，制作邏輯和技術路徑差異顯著。